Pieni puuttuva kärki, heikko vajoamisen jälki tai terävä salaman viiva voivat tehdä pelin käyttökelvottomaksi, vaikka suurin osa osasta näyttää oikealta. Vian nimi on vain lähtökohta. Geometria, portin sijainti, tuuletus, materiaali- ja prosessiasetukset on tarkistettava yhdessä ennen muotin tai muovausjakson vaihtamista.
Nopea vastaus
Älä korjaa ruiskupuristusvirhettä pelkästään ulkonäön perusteella. Merkitse sen tarkka sijainti, vertaa onteloita ja laukauksia ja tarkista sitten CAD-, portti-, jako-, tuuletus-, materiaali- ja prosessitietue. Prosessin säätö voi piilottaa suunnitteluongelman, kun taas muotin vaihto voi olla tarpeetonta, jos vika johtuu epävakaista muovausolosuhteista.
1. Vikadiagnoositaulukko
| Vika | Miltä se näyttää | Tutkittavat alueet | Miksi sillä on väliä |
|---|---|---|---|
| Lyhyt laukaus | Kärki, ohut seinä tai etäinen ominaisuus on epätäydellinen. | Ohuet virtausreitit, epäröinti, portin asento, tuuletus, materiaalivirtaus ja täyttöasetukset. | Kappale voi menettää yksityiskohtia, vahvuutta tai toimivuutta. |
| Salama | Ohut ei-toivottu kalvo ilmestyy erotusviivaan, insertin tai ejektorin kohtaan. | Muotisovitus, kiinnitys, paine, lämpötila ja kuluneet sulkupinnat. | Salama voi luoda teräviä reunoja ja ylimääräistä leikkaustyötä. |
| Altaan merkki | Matala syvennys näkyy lähellä paksua aluetta, kylkiluuta tai kohoumaa. | Paikallinen paksuus, tiivistys, portin jäätyminen, materiaalin kutistuminen ja jäähtyminen. | Se muuttaa näkyvää pintaa ja voi viitata epätasaiseen jäähdytykseen. |
| Hitsauslinja | Viiva tai värinmuutos tulee näkyviin kahden virtausrintaman kohtaamiseen. | Reiät, sisäosat, useat portit, seinämuutokset, portin sijainti ja sulamislämpötila. | Viiva voi olla kosmeettinen tai siitä voi tulla heikko alue. |
| Palovamma tai ilmalukko | Tumma jälki tai epätäydellinen alue muodostuu lähelle täytön loppua. | Tuuletus, jäänyt ilma, ruiskutusnopeus ja virtausreitti. | Se vahingoittaa ulkonäköä ja voi heikentää pientä ominaisuutta. |
| Taistelu | Pohjakivet, litteät kiharat tai parittelupiirteet siirtyvät pois paikaltaan. | Seinän tasaisuus, jäähdytystasapaino, kutistuminen, pakkaus ja irrotus. | Osa ei välttämättä seiso, pino tai koota oikein. |
| Poistomerkki tai muodonmuutos | Neulanjälkiä, valkaisua, vetämistä tai taipumista näkyy vapauttamisen jälkeen. | Veto, rakenne, alaleikkaukset, ejektorialue, jäähdytys ja vapautusvoima. | Pienet palaset voivat vääntyä, vaikka onkalo täyttyy oikein. |
AutodeskinMuottivirtaus-muovausongelmaindeksierottaa viat oireiden mukaan, koska samannäköisillä ongelmilla voi olla eri syitä. Hyödyllinen kysymys ei ole vain "mikä tämä vika on?" mutta "miksi se näkyy tässä paikassa ja näissä olosuhteissa?"
2. Miksi pienet pelinappulat ovat herkkiä?
Pienet kappaleet yhdistävät usein paksun pohjan ohuisiin koristepiirteisiin. Sula muovi voi ulottua helposti pohjaan, mutta epäröidä kapeassa varressa, terässä tai korotetussa symbolissa. Autodesk määrittelee alyhyt laukausonkalona, joka ei täyty, koska virtaus jäätyy ennen kuin kaikki polut ovat valmiit. Pitkät tai monimutkaiset virtausreitit ja epäröinti ohuissa osissa on lueteltu syitä.
Kosmeettiset pinnat aiheuttavat toisen ongelman. Syvennys, joka jää huomaamatta säilytyslokeron sisällä, voi olla ilmeinen pelinappulassa tai miniatyyrissä. Autodesk toteaa tämänuppoamisen jälkiäesiintyy yleensä paksummissa osissa tai vastakkaisissa kylkiluissa, ulkonemissa ja sisäfileissä. Väri ja rakenne vaikuttavat myös niiden näkyvyyteen.
3. Suunnittelutarkistukset ennen työkalun vaihtoa
- Etsi äkillisiä seinänpaksuuden muutoksia ja raskaita risteyksiä kosmeettisten kasvojen takaa.
- Varmista, että ohuilla yksityiskohdilla on realistinen virtausreitti ehdotetusta portista.
- Tarkista pintakuvioitujen seinien, syvien taskujen ja pienten seisovien yksityiskohtien veto.
- Pidä hitsauslinjat poissa ohuista kantavista osista, kun portin sijoitus sen sallii.
- Tarkista pohjan jäähdytystasapaino, jotta valmis kappale pysyy tasaisena.
- Jätä ejektorin tapeille riittävästi tilaa osan vapauttamiseksi ilman lävistystä tai valkaisua.
Hitsauslinjat muodostuvat virtausteiden kohtaamiskohdassa, usein reikien ympärille tai halkeamisen jälkeen geometrian ympärille. Autodeskinhitsauslinjan ohjaussuosittelee niiden siirtämistä pois lujuusherkiltä tai erittäin näkyviltä alueilta tarkistamalla portin sijainti ja seinämän paksuus. Portin vaihto voi ratkaista yhden ongelman ja luoda toisen, joten koko täyttökuvio on tarkistettava.
Portista, jakolinjasta, ejektoreiden sijainnista ja kosmeettisista vyöhykkeistä tulee keskustella DFM:n aikana. TheCAD-valmistusopas lautapelinappuloihinluetellaan piirustukset ja ulkoasutiedot, joita tarvitaan ennen lainaamista.
4. Kuinka tarkastaa näytteitä
Yksi houkutteleva näyte ei osoita, onko prosessi vakaa. Pyydä merkittyjä osia jokaisesta ontelosta ja useammasta muovausvälistä. Säilytä onkalon identiteetti, kun vertaat mittoja, painoa, väriä ja vikoja.
- Tarkasta tasaisessa valaistuksessa ja käytä samoja vikavyöhykkeitä jokaisessa näytteessä.
- Tarkista ohuet kärjet, viimeinen täytettävä alue, hitsauslinjojen paikat ja portin alue.
- Aseta seisovat osat tasaiselle vertailupinnalle ja testaa yhteensopivia osia.
- Kirjaa onkalon numero, materiaali, väri, näytepäivämäärä ja hyväksytty prosessiversio.
- Valokuvaa vika mittakaavassa ja merkitse sen tarkka sijainti piirustukseen.
Jos kyseessä on perhemuotti, vertaa jokaista samalla laukauksella valmistettua komponenttia. Yksi ontelo voi täyttyä aikaisin, kun taas toinen epäröi. Opas kohteeseenperhemuotit vs. erilliset muotitselittää, miksi eri muotojen on jaettava yhteensopiva prosessiikkuna.
5. Mitä on hyväksyttävä ennen tuotantoa
Rakenna allekirjoitettu mallistandardi toiminnan ja ulkonäön ympärille. Määritä, mitkä pinnat ovat kosmeettisia, mitkä todistajalinjat ovat odotettavissa ja mitkä viat eivät ole hyväksyttäviä. Vältä epämääräisiä termejä, kuten "täydellinen pinta", koska ne eivät kerro tarkastajalle, mitä mitata tai hylätä.
Näkyvän merkin tilapäinen hyväksyminen ei ole sama asia kuin sen syyn korjaaminen. Jos poikkeama hyväksytään yhdelle erälle, kirjaa näyte, määrä ja hyväksynnän omistaja, jotta siitä ei tule hiljaa uusi standardi.
- Hyväksytty materiaaliluokka, väri ja pintarakenne.
- Kultainen näyte tai signeerattu näytesarja ontelotunnisteella.
- Kriittiset mitat ja toimintatestit.
- Kosmeettiset alueet ja vikojen hyväksymissäännöt.
- Muottien, materiaalien ja prosessien muutosten hallintavaatimukset.
6. RFQ- ja DFM-tarkistuslista
Lähetä toimittajalle STEP-tiedostot, piirustukset, materiaalin suunta, väri, viimeistely, määrä ja käyttötarkoitus. Merkitse herkät yksityiskohdat, toisiinsa liittyvät pinnat ja ulkonäön kannalta kriittiset kasvot. Pyydä DFM-raporttia näyttämään ehdotettu portti, jakolinja, ejektorit, veto ja todennäköiset hitsauslinjan sijainnit.
KingkenDFM-analyysi- ja kustannusarviopalveluvoi tarkistaa nämä kohteet ennen muotin suunnittelua. Katso laajempi tuotantosarjaräätälöityjen lautapelikomponenttien valmistusopas.
Tarkista vikariskit ennen teräksen leikkaamista
Lähetä CAD-tiedostot, materiaalit, määrät ja kosmeettiset vaatimukset työkalujen ja näytteenottotarkastusta varten.
Lähetä projektisi tiedot
